Изгубени челични делови за леење восок за камион
Опис на производот
Мингда го користи овој процес исклучиво.Восок се вбризгува во алуминиумска матрица за да се создаде восочна шема;.Овие восочни обрасци потоа се собираат на дрво;која повеќепати се потопува во керамичка кашеста маса која по сушењето се стврднува во калап.Восокот се топи, калапот се загрева и металот се истура внатре.Овој процес е совршен за високо видливи или високо обработени делови.Толеранциите може да се задржат на +/-.005 во повеќето случаи.
Предности:одличен целокупен изглед, намалена или елиминирана обработка, може да фрла многу тенки ѕидови, добри за прототипови, економични трошоци за алат.
OEM и ODM услуга
Технолошки услови:
1. Сертифицирани ISO9001 & TS 16949.
2. Стандард за материјал за производи: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Опсег на тежина на производот: од 0,5 kg до 100 kg;
4. Главен процес:
- Процес на лиење: Инвестициско лиење, леење изгубен восок, леење водено стакло, лиење силика сол, итн.
- Дополнителен производствен процес: бришење, пескарење, обработка, термичка обработка, површинска обработка итн.
5. Достапен материјал:
- Јаглероден челик: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55...итн.
- Легуриран челик: 15Mn, 40Cr, 42CrMo...и друг легиран челик.
- Нерѓосувачки челик: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410 ... итн.
6. Достапен софтвер: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D и 3D цртежи (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, итн.) може да се направат и да се обезбедат врз основа на примероците.
Понатамошни процеси на производство:
1.Опрема за прецизна обработка: ЦПУ, машина за струг, машина за глодање, машина за дупчење, машина за мелење и така натаму;
2.Термичка обработка: жарење, карбонизација, калење, гаснење, нормализација и површинско калење
3. Површинска обработка: облога во прав, позлата со хром, боење, песок минирање, никел позлата, цинкување, црнило, полирање, помодрење, итн.
Алатка и мувла
1. Животот на мувла: обично полу-постојан.
2. Алатка Рок на употреба: 15-25 дена, во зависност од структурата и големината.
3. Алатка и одржување на мувла: Бидете одговорни од Evergreen Machinery.
Контрола на квалитет
Нашата фабрика
1. Контрола на квалитет: Стапката на неисправни производи е помала од 0,1%.
2. Примерокот и пилотската работа ќе добијат 100% проверка за време на производството и пред пратката, проверка на примерокот за масовно производство според ISDO стандардот или барањата на клиентите
3. Опрема за тестирање: анализатор на спектар, CMM, опрема за тестирање на цврстина, машина за тестирање на тензија;
4. Услугите по продажбата се достапни цело време.
5. Ситуацијата со квалитет може да се следи.